山东九一生物科技股份有限公司
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工业废水处理案例
发布时间:2015-11-22  发布人:管理员  浏览次数:2421次

石油、化工类废水解决 COD 和氨氮稳定达标排放

    某石化废水,处理量 3000 立方米 / 天,处理工艺采用典型的 A/O 处理工艺,由于碱渣废水不定期排入,高硫和高氨氮的废水排入,造成系统经常会受到冲击,造成冲击后出水 COD 经常不能稳定达标排放,氨氮处理恢复困难,时间长;九一生物技术人员详细了解了现场情况后,提供了如下生物增效解决方案:

使用高效微生物配合使用专用微生物增效器
    ○ 缺氧系统采用一套生物活化罐和 150kg 高效菌种 RG8004 提高系统处理力,降低出水的 COD,加快厌氧系统受冲击后恢复速度,同时还可以去除味道。
    ○ 好氧池采用二套生物活化罐配合 100KG 高效硝化菌 RG8002 和 150KG 降解 COD 的菌种 RG8001,提高系统硝化作用和 COD 处理能力,降低出水的氨氮和 COD。
九一生物增效后结果
    ○ 生物增效期间污水处理系统去除率比增效前提高 31%。
    ○ 通过对比增效前后的数据,可以看出,尽管增效期间进水水质明显恶化,COD 升高 18%,但出水 COD 降低了 13%。污水系统总处理率提高了 31%。

    垃圾渗滤液氨氮的去除

    这是位于上海郊区的某垃圾卫生填埋场。其工程占地 22 公顷,设 4 个作业单元,渗滤液经收集后进入渗滤液处理站。处理站设计能力为日处理渗滤液 150m³,采用包括初沉、酸化、生物反应池等组合工艺。
    使用效果
    该垃圾渗滤液处理工程于 5 月中旬完成生物处理系统的活性污泥培养,系统开始试运转。7 月份开始投加 RG8002启动硝化作用。之后的 4 个月内连续添加微生物制剂。

    投加微生物制剂 RG8002 后,帮助系统快速建立了硝化系统。由于硝化系统的建立,处理后的渗滤液出水氨氮指标稳定降低,并保持在控制范围内。由于微生物制剂的添加,除了进行系统的修复,又可减缓有毒有害物质冲击影响,又能提高有机物和氨氮的去除率,可谓一举多得。

    某煤化工厂提高 COD 处理能力和增加稳定性、解决泡沫问题

    煤气化工厂污水处理系统 :
    采用“预处理 +A/O(前置反硝化)+ 曝气生物滤池(BAF)”处理工艺。分两条线运行,设计处理量为 400t/h。

    1)投菌前后水量由原来的 333 吨 / 小时增加到 450 吨 / 小时,出水 COD 平均值由 111mg/L 下降到 86mg/L,出水COD 平均绝对值提高了 22.8%

    2)投菌前出水 COD 波动较大(下右图),投菌后,出水 COD 明显稳定。

    3)解决泡沫问题:
    投菌前曝气池泡沫高度在 50 ~ 70 厘米左右,投菌 5 天后,曝气池泡沫失。


    某食品厂高盐废水生物增效——技术运营
    

    北京某食品公司,生产废水为高盐废水,含盐量为 7 ~ 30 克 / 升 (NaCl),原水 COD 为 6000 ~ 7000ppm,日排水量为 300 ~ 400m³ 。该系统启动困难,容易受到冲击,出水 COD 不稳定,难以达标排放。
    经过分析,认为原因有两点:

    1、厌氧菌和好氧菌的生长繁殖太慢,且活性极低。

    2、废水的高盐特性也抑制了微生物的活性。
    生物增效技术方案
    提供一套生物增效器 ORX-WT, 在 10 天内使用 RG8004, RG8001 各 50 公斤, 分别连续投加在厌氧池、 好氧池。
    增效结果
    增效后第 7 天,系统出水 COD 降至 107ppm,增效后第 14 天,系统出水 COD 降至 75ppm。
    增效后的两个月,维护期间,系统出水相当稳定,出水 COD 保持在 90 ~ 100ppm
    原来客户每吨水处理费用3.5元以上,现在每吨水只需要低于 元的运行费用。业主给予高度好评,既节省了费用,出水也稳定达标了,而且日常运行维护不再那么麻烦。一旦发现进水出现波动,可以随时调整投家菌种的量。
   

大型猪肉加工厂废水处理

    一家大型猪肉加工厂使用 RG8009 后提高了其废水厌氧处理单元池的效率。处理效率的提升使得沼气产量提高,这些大大缩短了厌氧处理单元的投资回报期。
益处
    ·沼气产量提高 37%
    ·每宰杀一头生猪沼气产率提高 39%
    ·提高了厌氧塘的运行稳定性

应用
    这家猪肉加工厂每天要加工 15,000 到 17,000 头生猪。该厂家产生的富含有机物的废水(高达 60,000 mg/L COD)大约为 8,700 m³/d,这些废水在现场的处理厂进行处理。该污水处理厂的核心是两个厌氧塘,后接一个活性污泥系统。厌氧系统中可生产沼气,这些沼气被用作该厂锅炉的补充燃料来源。此客户希望获得一种经济有效的解决方案,以提高沼气产量并改进其厌氧处理系统的性能。
处理
    在经过除砂和溶气气浮 (DAF) 装置之后,废水进入两个 19,000m³ 的厌氧池,这些厌氧池可提供大约 4.4 天的厌氧处理,并将 COD 减少 60%。在经过厌氧处理后,废水流入微孔曝气活性污泥系统以进行最后的 COD 和营养物去除。
    10 月份通常是一年中气温降低,甲烷生产受抑制的时期,而该厂却因为使用了 RG8009 而增加了沼气产量,使其生产水平超过过去两个夏季的沼气平均产量。使用 RG8009 后,此厌氧系统的沼气平均产量达 9,100 m³/d。这标志着每宰杀一头生猪所生产的沼气量提高了 39%。并且结果表明,沼气产量的提高丝毫未影响沼气的质量(甲烷含量为 60~70%)

    在这一案例中,由于能生产更多沼气从而抵偿了天然气的购买,因此 RG8009 带来了可观的投资回报。除此之外,该客户还获益于好氧系统负荷的降低,这将使得好氧系统的能耗需求降低,从而进一步节省成本,此外,还可降低固体废物的处理成本。
结果
    通过使用 RG8009,客户提高了其厌氧系统的生产力和生产效率。使用 RG8009 带来如下益处:
   ·提高了沼气产量
   ·提高了系统运行稳定性
   ·降低了废水处理成本
   ·降低了好氧系统的负荷
   ·改善了可持续性


造纸厂废水提高系统稳定性,COD 达标排放
   

    中国南部地区的一家纸浆厂在经过大规模扩产后,排放的工业废水量由原来的 0.5 万吨 / 日提高到目前的 1 万吨 / 日,进入废水处理厂的水质也较原来有了很大变化。该企业曾对废水处理厂的原处理工艺及处理设施进行过一些相应的调整和改
造,但由于受场地及部分设施的限制,虽然处理后的废水可以达标排放,运行成本却相对较高;而且由于进水水质水量变化较大,系统本身又无足够容积的调节池来均化水质水量,从而导致生物系统经常遭受负荷冲击,出水水质剧烈波动,运行成本明显增加。
    该厂原有废水处理工艺为“化学混凝 + 生物二级处理 + 化学混凝脱色”的三级处理组合工艺(如图),进水水质 COD为 800—1400mg/L, 二沉池出水水质 COD ≤ 300mg/L, 终沉池出水水质 COD ≤ 250mg/L, 活性污泥中微生物品种单一、数量较少,且活性不佳。

具体实施方案及效果
    为了在确保废水处理厂处理效果的前提下,很大程度提高生物系统效能,降低运行成本,在该处理系统的好氧池进水口处加入 RG8001。加入 RG8001 后,由于大大提高了活性污泥中微生物的多样性及增强了其活跃性,出现了大量原生动物和部分后生动物,有效提升了微生物降解有机物的能力,使生物段 COD 去除率从 59% 提高到 75%。此时二沉池的出水水质 COD 已降至 200mg/L,远低于现行的废水排放标准,因此在一定程度上还替代了最后一级的“化学混凝脱色”阶段,运行所需药剂费从增效前的 0.54 元 / 吨降至增效后的 0.35 元 / 吨,下降幅度达到了 35%,减少了二次污染,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
    从增效前后出水水质平均值对比表和增效前后各操作单元水质效果对比图可以看出,增效期间进水水质中的 COD 指标比增效前高约 200mg/L,但经处理后的出水 COD 却比增效前还要低 29%,这说明生物制剂在处理系统中去除有机污染物的作用十分明显,同时还可增强废水处理系统的抗冲击性,达到稳定的处理效果。

    生物增效极大地增强系统稳定性,提高处理能力。

污泥培养

    东营河口某企业因实际水量达不到设计水量,导致污泥一直无法培养成功,经我公司技术人员调试,投入使用我公司菌种,顺利达到预期目的。

   由于营养和菌种都已具备,可用其初步沉淀水调整BOD5至200~300mg/L后,在曝气池内进行连续曝气,一般在15~20℃下经一周出现活性污泥絮体,要及时适当地换水和排放剩余污泥,以补充营养和排除代谢产物。

    因该企业池容较大采用间断换水有困难,可改用连续换水。即当池中出现活性污泥絮体后,可连续地向池内投加生活污水,并连续地出水和回流,其投加量可控制在池内每天换水一次的程度。回流污泥量可采用进水量的50%。当水温在15~20℃时,污泥经两周左右即可培养成熟。

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